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CAPACITACIÓN Y CONSULTORÍA EN EXCELENCIA OPERACIONAL

Tu planta ya tiene a la gente. Nosotros ponemos el método.

Formamos y acompañamos a equipos de manufactura en Lean, TPM, Kaizen y solución de problemas, hasta que la mejora se sostiene sola. Cada persona que aprueba queda en un registro público que cualquiera puede verificar.

Desde 2018

Al servicio de la industria, desde Monterrey

Agente capacitador externo

Con registro ante la STPS; entregamos constancia DC-3

Más de 1,900 constancias

En un registro público, cada una con su folio

ELIGE TU CAMINO

¿Vienes por tu planta o por tu carrera?

¿Solo vienes a comprobar una constancia? Escribe el folio y consúltala en el registro público.

LO QUE RESOLVEMOS

Los paros que regresan, el scrap que nadie explica y las mejoras que duran un mes tienen algo en común: cada área los ataca a su manera. Cuando todo el equipo comparte un método y mira los mismos datos, los problemas dejan de volver.

EMPIEZA POR LO QUE TE DUELE

01

Paros de equipo

Confiabilidad de equipos

02

Defectos y retrabajo

Solución de problemas y calidad

03

Entregas tardías

Productividad y flujo

04

Proyectos que no cierran

Gestión de proyectos

05

Mejoras que no se sostienen

Productividad y flujo

CÓMO TRABAJAMOS

Del primer recorrido por el piso a una mejora que se sostiene sin nosotros

01

Evaluación diagnóstica productiva

Recorremos el piso, revisamos tus indicadores y ubicamos dónde se pierde capacidad.

02

Plan de mejora de sistemas y métodos

Priorizamos qué atender primero, con responsables, fechas e indicadores.

03

Capacitación y certificación de personal

Formamos al equipo que va a sostener el cambio: 50 % teoría y 50 % práctica, con ejercicios individuales y en equipo.

04

Diseño e implementación

Diseñamos la solución con tu gente y la ponemos a trabajar en el área.

05

Asesoría con especialistas de red nacional

Sumamos especialistas de nuestra red nacional cuando el proyecto lo pide.

Gráfica de control: la variación del proceso se reduce en cinco etapas

Ilustración: gráfica de control de un proceso que se estabiliza conforme el método se instala. LSC y LIC son los límites de control.

Generación de un curso de GEO con sus constancias

Generación de un curso de GEO, al recibir sus constancias.

EVIDENCIA

Lo que decimos se puede comprobar

2018

Año en que empezamos, en Monterrey

1,900+

Constancias con folio en el registro público. Corte: noviembre de 2026

50/50

Teoría y práctica en cada curso

Han tomado nuestros cursos equipos de plantas de autopartes, aluminio, electrónica, plásticos, confección y equipo ferroviario.

LO QUE DICEN QUIENES TOMARON EL CURSO

«Los puedo calificar de bueno a excelente. La explicación es entendible con ejemplos para aterrizar los conceptos por la cultura japonesa.»

Víctor Hugo · participante

«Muy bien cimentado en bibliografía diversa y con excelentes casos prácticos.»

Luciano Robles · participante

«Excelente contenido y explicación.»

Marisol Haro · participante

CASO DE CONSULTORÍA · TPM

Apodaca, Nuevo León. Acompañamos la implementación de los ocho pilares del Mantenimiento Productivo Total.

CURSOS ABIERTOS

Ocho cursos con temario publicado

En línea y en vivo, mitad teoría y mitad práctica, con constancia DC-3.

01

PRODUCTIVIDAD Y FLUJO

Elimina desperdicio y haz que el producto fluya de punta a punta.

02

CONFIABILIDAD DE EQUIPOS

Menos paros no planeados y equipos que se mantienen en condiciones.

03

PRODUCTIVIDAD Y FLUJO

Una cultura donde todo el equipo propone y sostiene mejoras.

04

PRODUCTIVIDAD Y FLUJO

Entiende el sistema completo detrás de las herramientas Lean.

05

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y CALIDAD

La calidad como forma de dirigir, más allá de la inspección final.

06

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y CALIDAD

Decide con datos si tu proceso es estable y capaz.

07

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y CALIDAD

Que el problema se resuelva una vez y deje de regresar.

08

GESTIÓN DE PROYECTOS

Proyectos que cierran con el alcance completo, a tiempo y en presupuesto.

PRUÉBALO TÚ

Mueve el lote y mira qué pasa con la entrega

Es una línea de cuatro estaciones. La capacidad es la misma; solo cambia el tamaño del lote que se transfiere. Con lotes chicos baja el inventario en proceso y el tiempo de entrega se acorta. Es la Ley de Little, y es de lo primero que practicamos en el curso de Lean.

Calcula el OEE de un turno

Diagnóstico exprés de tu operación

Leer: antes de comprar otra máquina, baja el lote

¿Empezamos por entender tu operación?

Cuéntanos qué fabricas y qué te está costando. Te decimos por dónde empezaríamos y, si no somos la opción indicada, también te lo decimos.

Respondemos en un día hábil.

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